I. Преглед опреме

На слици је приказана аутоматска машина за обликовање блокова, која се широко користи у производњи грађевинског материјала. Може да обрађује сировине као што су цемент, песак и шљунак, и пепео, прецизним дозирањем и пресовањем како би се произвели различити блокови, као што су стандардне цигле, шупље цигле и цигле за поплочавање, задовољавајући потребе различитих грађевинских пројеката и олакшавајући ефикасну и еколошки прихватљиву производњу материјала за зидове и земљу.

II. Структура и састав

(1) Систем снабдевања сировинама

Жути бункер је главна компонента, одговорна за складиштење и транспорт сировина. Његов дизајн великог капацитета може континуирано снабдевати материјалима за наредне процесе. Опремљен прецизним уређајем за додавање, може стабилно да производи мешане сировине као што су песак и шљунак, и цемент према унапред подешеној пропорцији, обезбеђујући уједначеност састава блок сировина.

(2) Главни систем машине за калуповање

Главно тело има плаву структуру рама, што је кључно за обликовање блокова. Има уграђене калупе високе чврстоће и механизме за пресовање и примењује висок притисак на сировине путем хидрауличног или механичког преноса. Калупи се могу заменити по потреби како би се прилагодили различитим спецификацијама као што су стандардне цигле и шупље цигле. Притисак и ход се прецизно контролишу током процеса пресовања како би се осигурала компактност и димензионална тачност блокова и побољшао квалитет производа.

(3) Транспортни и помоћни систем

Плави транспортни оквир и помоћни уређаји су одговорни за транспорт сировина и готових производа. Од сировина које улазе у левак до формираних блокова који се транспортују до одређеног подручја, цео процес је аутоматизован. У сарадњи са помоћним механизмима као што су позиционирање и окретање, обезбеђује се континуитет производње, смањује се ручна интервенција и побољшава ефикасност.

III. Радни процес

1. Припрема сировина: Цемент, песак и шљунак, пепео итд. се равномерно мешају према формули и транспортују у резервоар система за снабдевање сировинама.

2. Довод и пресовање: Бункер прецизно доводи материјал до главне машине за обликовање, а механизам за пресовање главне машине почиње да врши притисак на сировину према подешеним параметрима (притисак, време итд.) за обликовање и брзо завршава почетно формирање облика блока.

3. Транспорт готовог производа: Формирани блокови се транспортују до зоне за сушење или директно палетизирају кроз транспортни систем, улазећи у наредне везе за сушење и паковање, остварујући аутоматизовани затворени производни круг од сировина до готових производа.

IV. Предности у перформансама

(1) Ефикасна производња

Са високим степеном аутоматизације, сваки процес се одвија континуирано, а обликовање блокова може се често завршавати, значајно повећавајући производњу по јединици времена, задовољавајући потребе за снабдевањем грађевинским материјалом великих грађевинских пројеката и помажући предузећима да побољшају ефикасност производње и капацитет.

(2) Висококвалитетни производи

Прецизном контролом пропорције сировина и параметара пресовања, произведени блокови имају правилне димензије, стандардну чврстоћу и добар изглед. Било да су у питању носеће цигле за зидање зидова или пропусне цигле за поплочавање тла, квалитет се може гарантовати, смањујући проблеме изазване недостацима грађевинског материјала у процесу изградње.

(3) Заштита животне средине и уштеда енергије

Рационално користите индустријски отпад као што је пепео како бисте остварили рециклажу ресурса, смањили трошкове сировина и притисак на животну средину. Током рада опреме, потрошња енергије се смањује оптимизацијом процеса преноса и пресовања, што је у складу са концептом производње зеленог грађевинског материјала и помаже предузећима да практикују еколошки прихватљиву производњу.

(4) Флексибилно прилагођавање

Калупи се могу лако заменити и могу се брзо пребацити на производњу блокова различитих спецификација и типова, прилагођавајући се потребама различитих грађевинских сценарија као што су стамбени, општински и баштенски пројекти, чинећи производњу предузећа флексибилнијом и способнијом да одговори на диверзификоване тржишне поруџбине.

V. Сценарији примене

У погонима за производњу грађевинског материјала, може масовно производити стандардне цигле и шупље цигле за снабдевање пројектима зидања зграда; у комуналном инжењерству, може производити пропусне цигле и цигле за заштиту косина за изградњу путева, паркова и речних падина; такође се може користити у малим фабрикама префабрикованих компоненти за прилагођавање цигли специјалног облика како би се задовољиле персонализоване потребе карактеристичних зграда и пејзажних пројеката, пружајући кључну подршку опреми за ланац грађевинске индустрије.

Закључно, са својом комплетном структуром, ефикасним процесом и одличним перформансама, ова аутоматска машина за обликовање блокова постала је основна опрема у процесу производње грађевинског материјала, помажући предузећима да смање трошкове, повећају ефикасност и постигну зелену производњу, и промовишући висококвалитетни развој грађевинске индустрије.

Увод у аутоматску машину за обликовање блокова

На слици је приказана аутоматска машина за обликовање блокова, која се широко користи у производњи грађевинског материјала. Може да обрађује сировине као што су цемент, песак и шљунак, и пепео, прецизним дозирањем и пресовањем како би се произвели различити блокови попут стандардних цигли, шупљих цигли и цигли за поплочавање, задовољавајући потребе различитих грађевинских пројеката за ефикасну и еколошки прихватљиву производњу материјала за зидове и земљу.

Машина се састоји од система за снабдевање сировинама, главне машине за калуповање и транспортног и помоћног система. Жути бункер је језгро снабдевања сировинама. Његов велики капацитет у комбинацији са прецизним доводом обезбеђује уједначеност сировина. Главна машина за калуповање са плавим оквиром користи калупе високе чврстоће и механизам за пресовање за прецизну контролу притиска, погодан за производњу блокова вишеструких спецификација и побољшање квалитета. Транспортни и помоћни систем омогућава аутоматски проток сировина и готових производа, смањујући ручни рад и обезбеђујући континуирану производњу.

Што се тиче радног процеса, прво се сировине припремају према формули и шаљу у бункер. Након што бункер унесе материјале, механизам за пресовање главне машине се покреће, примењује притисак за обликовање према параметрима, а затим се готови производи транспортују до зоне за сушење или палетизирају путем транспортног система, чиме се завршава аутоматизовани затворени круг.

Има изванредне предности у перформансама. Аутоматизација обезбеђује ефикасну производњу и повећава принос по јединици времена. Прецизна контрола чини димензије и чврстоћу производа стандардним. Коришћење индустријског отпада чини га енергетски штедљивим и еколошки прихватљивим. Практична замена калупа се прилагођава различитим сценаријима и флексибилно реагује на поруџбине.

Има различите сценарије примене. Фабрике грађевинског материјала га користе за производњу стандардних цигли и шупљих цигли; пројекти општинског инжењерства га користе за израду пропусних цигли и цигли за заштиту косина; такође се може користити у фабрикама префабрикованих компоненти за прилагођавање цигли специјалних облика, пружајући кључну подршку ланцу грађевинске индустрије, помажући предузећима да смање трошкове, повећају ефикасност и постигну зелену производњу, и промовишући развој индустрије.