+86-13599204288
Потпуно аутоматска линија за производњу бетонских блокова
——Представите——
Потпуно аутоматска линија: утоваривач на точкове ће стављати различите агрегате у станицу за дозирање, мерити их до потребне тежине, а затим их комбиновати са цементом из силоса за цемент. Сви материјали ће затим бити послати у миксер. Након што се равномерно измешају, тракасти транспортер ће транспортовати материјале до машине за израду блокова. Готови блокови ће бити пребачени у аутоматски елеватор. Затим ће прстенасти вагонет одвести све палете блокова у комору за стврдњавање ради стврдњавања. Прстенсти вагонет ће одвести остале стврднуте блокове до аутоматског спуштача. А бацач палета може да се реши палета једну по једну, а затим ће аутоматски сажимач узимати блокове и слагати их на гомилу, а затим виљушкаста стезаљка може да однесе готове блокове на продају.
——Компонента——
1 Постројење за мешање и додавање
Систем за дозирање и мешање састоји се од вишекомпонентне станице за дозирање која аутоматски мери и транспортује агрегат до принудне мешалице. Цемент се транспортује из силоса за цемент помоћу пужног транспортера и аутоматски се мери у мешалици. Када мешалица заврши свој циклус, бетон ће се транспортовати помоћу нашег надземног система скипова до потпуно аутоматског система машине за блокове.
2, Машина за блокове
Бетон се поставља помоћу кутије за додавање и равномерно распоређује у доњи женски калуп. Горњи мушки калуп се затим убацује у доњи калуп и користи се синхронизована вибрација стола из оба калупа да би се бетон сабио у жељени блок. Машина може имати додатну секцију за мешање површине како би се омогућила производња обојених плочника.
Опциони модели машина за блокове: Херкулес М, Херкулес Л, Херкулес XL.
3, Палетни лифт
Свежи блокови се чисте како би се осигурало да су сви исте висине, а затим се транспортују до система лифтова. Могу се произвести у висини од девет до дванаест нивоа са две палете по нивоу од бамбуса или челичног утоваривача са свежим блоковима.
4. Систем прстију за аутомобил (аутомобил за мајку и сина)
Систем прстних вагона је направљен на исти број нивоа као и систем лифтова и пројектован је да издржи напор истовара блокова или поплочавања максималног капацитета. Он ће транспортовати и истоваривати терет у комору за сушење током унапред одређеног времена на основу географске локације фабрике. Блокови ће бити истоварени и транспортовани до спуштача.
5, Спуштач палета
Када се палете потпуно утоваре у спуштач, сваки ниво се аутоматски истоварује на систем за враћање палета и поравнава, спреман за систем за коцкање.
6, Аутоматски систем за коцкање блокова типа портала
Систем за коцкање ће сакупљати блокове или плоче за поплочавање са две палете истовремено и унакрсно их слагати на излазни транспортер. Опремљен је са четири гумом пресвучене стезне руке и хидрауличним управљањем са хоризонталним кретањем од 360 степени.
——Потпуно аутоматска производна линија——
| Потпуно аутоматска линија за производњу бетонских блокова: Артикли | ||
| 1Аутоматска станица за дозирање | 2Обавезни миксер | 3Силос за цемент |
| 4Пужни транспортер | 5Цементна скала | 6Тракасти транспортер |
| 7Систем за транспорт палета | 8Машина за бетонске блокове | 9Систем за транспорт блокова |
| 10Чистач блокова | 11Лифт | 12Лоуератор |
| 13Палетни тумблер | 14Аутоматски портални тип Cuber | 15Систем за аутомобиле са прстима |
| 16Централна контролна соба | 17Хидраулична станица | 18Утоваривач на точкове |
| 19Виљушкар | 20Комора за сушење | |
Машина за паковање
Окретање палете
Просторија за сушење
Сува страна
—— Производни капацитет——
★За друге величине цигле које нису поменуте, могуће је дати цртеже за распит о специфичном производном капацитету.
| Производни капацитет | ||||||
| Херкулес М | Производне плоче: 1400*900 Производни простор: 1300*850 Висина камена: 40~500 мм | |||||
| Поносан | Величина (мм) | Микс за лице | Ком/циклус | Циклуси/мин | Продукција/8 сати | Производња кубних m/8h |
| Стандардна цигла | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115.200 | 169 |
| Шупљи блок | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 322 |
| Шупљи блок | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20.160 | 284 |
| Шупља цигла | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50.400 | 125 |
| Поплочавање | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57.600 | 87 |
| Поплочавање | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80.640 | 97 |
| Поплочавање | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70.560 | 85 |
| Херкулес Л. | Производне плоче: 1400*1100 Производни простор: 1300*1050 Висина камена: 40~500 мм | |||||
| Поносан | Величина (мм) | Микс за лице | Ком/циклус | Циклуси/мин | Продукција/8 сати | Производња кубних m/8h |
| Стандардна цигла | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153.600 | 225 |
| Шупљи блок | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25.200 | 403 |
| Шупљи блок | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14.400 | 203 |
| Шупља цигла | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76.800 | 191 |
| Поплочавање | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76.800 | 116 |
| Поплочавање | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103.680 | 124 |
| Поплочавање | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90.720 | 109 |
| Херкулес XL | Производне плоче: 1400*1400 Производни простор: 1300*1350 Висина камена: 40~500 мм | |||||
| Поносан | Величина (мм) | Микс за лице | Ком/циклус | Циклуси/мин | Продукција/8 сати | Производња кубних m/8h |
| Стандардна цигла | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220.800 | 323 |
| Шупљи блок | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30.240 | 484 |
| Шупљи блок | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34.560 | 487 |
| Шупља цигла | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96.000 | 239 |
| Поплочавање | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96.000 | 146 |
| Поплочавање | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115.200 | 138 |
| Поплочавање | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100.800 | 121 |
