Ово је потпуно аутоматска хидраулична машина за непечену циглу серије HERCULES (обично одговара моделима марке HCNCHA), зрела, широко коришћена и еколошки прихватљива машина за производњу цигле у тренутном сектору производње грађевинског материјала. Углавном се користи за пресовање индустријског чврстог отпада (као што су пепео и згура), песка, шљунка, цемента и других сировина у грађевинске материјале попут непечене цигле, шупљих блокова и пропусних цигли.

I. Основна структура и карактеристике дизајна

Визуелно, ова машина за цигле има чврсту челичну конструкцију са плаво-жутим блоковима боја, са компактним и модуларним укупним распоредом. Првенствено је подељена на три функционалне јединице:

1. Систем за довод и дистрибуцију материјала са леве стране: Опремљен бункером великог капацитета и присилним ротационим дистрибутером материјала, може прецизно и брзо да испоручи равномерно помешане сировине у шупљину калупа. Процес дистрибуције материјала је тих и веома равномеран, избегавајући варијације густине у циглама.

2. Главна јединица за централно пресовање: Језгро је интегрисани хидраулични и вибрациони систем — цилиндри за уље високог притиска које контролише интелигентни ПЛЦ обезбеђују силу пресовања (обично до 15-20 МПа), која ради са високофреквентним вибрацијама (доње вибрационе платформе) како би брзо сабила и обликовала сировине под високим притиском + високофреквентним вибрацијама, обезбеђујући чврстоћу цигле (до МУ15 или више). Жута заштитна мрежа је постављена споља у главној јединици, што не само да обезбеђује безбедност рада већ и олакшава свакодневно одржавање.

3. Јединица за транспорт готових производа са десне стране: Након обликовања, цигле се могу извадити из калупа и пренети помоћу аутоматских механизама за пријем и транспорт палета, постижући континуирану производњу без ручне интервенције.

Читав уређај користи челик отпоран на хабање и запечаћен је дизајном отпорним на прашину. Кључне компоненте (као што су калупи и цилиндри за уље) направљене су од легура високе тврдоће, што ефикасно смањује хабање и продужава век трајања опреме. Такође је опремљен системом за циркулационо подмазивање како би се смањила вероватноћа механичких кварова.

II. Принцип рада и производни процес

Основна логика ове машине за циглу је „пропорционирање сировина → мешање → дистрибуција материјала → обликовање вибрацијама под високим притиском → вађење из калупа и транспорт“, са потпуно аутоматизованим радом:

1. Припрема сировина: Индустријски чврсти отпад (као што су пепео, згура, камени прах и песак) се меша са малом количином цемента (као желирајући материјал) у одговарајућој пропорцији, затим се додаје вода да би се добила полусува смеша (са садржајем влаге од око 10%-15%).

2. Расподела и обликовање материјала: Смеша улази у присилни дистрибутер материјала кроз левак и равномерно пуни шупљину калупа. Затим хидраулични систем покреће главу притиска надоле, која сарађује са високофреквентним вибрацијама вибрационе платформе (обично 50-60 Hz) како би се сировине сабиле за кратко време, формирајући цигле стабилног облика и чврстоће.

3. Вађење из калупа и пражњење: Након обликовања, калуп се подиже ради вађења из калупа, а готове цигле се транспортују до простора за сушење заједно са палетама. Није потребно синтеровање; цигле могу напустити фабрику након природног сушења или сушења паром.

III. Предности опреме и сценарији примене

Као еколошки прихватљив грађевински материјал, његове основне предности се огледају у три аспекта:

• Коришћење ресурса и заштита животне средине: Не захтева глину нити се ослања на синтеровање и може да апсорбује индустријски отпад као што су пепео и згура (годишњи капацитет апсорпције једног уређаја може достићи хиљаде тона), смањујући акумулацију чврстог отпада и емисије угљеника, што је у складу са националном политичком оријентацијом „забране глине и ограничавања синтеровања“.

• Висока ефикасност и свестраност: Интелигентни PLC систем управљања подржава рад једним дугметом; производни циклус по калупу траје само 15-20 секунди, а дневна производња стандардних цигли може достићи 30.000 до 50.000 комада. Заменом различитих калупа, може се произвести више од десет врста грађевинског материјала (као што су стандардне цигле, шупљи блокови, пропусне цигле и цигле за заштиту косина), прилагођавајући се потребама више сценарија као што су изградња зидова, општинских путева и пејзажне архитектуре.

• Економичност и стабилност: У поређењу са традиционалним линијама за производњу синтерованих цигли, трошкови инвестиције су смањени за око 30%, а потрошња енергије током рада је само 1/5 процеса синтеровања. Уређај је опремљен системом за дијагностику кварова који може у реалном времену да прати параметре као што су притисак и фреквенција вибрација, са ниском стопом одржавања, што га чини погодним за мале и средње фабрике грађевинског материјала или пројекте третмана чврстог отпада.

Ова машина за циглу један је од типичних уређаја за „зелену трансформацију“ тренутне индустрије грађевинског материјала. Она не само да решава проблем коришћења ресурса индустријског чврстог отпада, већ и обезбеђује јефтине, вишекатегоријске грађевинске материјале за тржиште, а њена примена у урбано-руралним грађевинским и инфраструктурним пројектима постаје све шира.