На слици је приказан непеченимашина за циглупроизводна линија. Следи опис са аспекта као што су састав опреме, радни процес и предности примене:

Састав опреме

• Главна машина: Као језгро, она обавља кључни процес пресовања материјала. Њени калупи се могу заменити по потреби како би се произвели производи од цигле различитих спецификација и облика, као што су стандардне цигле, шупље цигле, цигле за заштиту косина итд., како би се задовољиле различите грађевинске потребе. Рам је чврст, што обезбеђује стабилан пренос силе пресовања и равномерну компактност тела цигле.

• Систем за дозирање: Прецизно контролише пропорцију материјала и састоји се од складишта, уређаја за додавање итд. Сировине као што су цемент, агрегати (као што су песак и шљунак) и летећи пепео, прецизно се транспортују кроз уређај за додавање према унапред подешеној формули како би се осигурале стабилне перформансе тела цигле у смислу чврстоће, издржљивости итд.

• Систем мешања: Потпуно меша различите сировине. Главна машина за мешање је опремљена одговарајућим лопатицама за мешање и брзином ротације како би се равномерно мешали материјали у бубњу за мешање и формирала смеса добре пластичности, постављајући темеље за накнадно обликовање и избегавајући недостатке у квалитету цигле изазване неравномерним мешањем.

• Систем транспорта: Ослањајући се на опрему као што су тракасти транспортери, повезује различите процесе, преноси шаржиране и помешане материјале до главне машине за обликовање, а такође преноси обликоване циглене бланкове до зоне за сушење кроз њу, обезбеђујући континуирану и глатку производњу и побољшавајући укупну ефикасност.

• Постројења за сушење (нису у потпуности приказана на слици, кључна карика у производној линији): Уобичајено постоје природна подручја за сушење или пећи за сушење паром. Природно сушење се ослања на температуру и влажност околине за споро очвршћавање; сушење паром убрзава раст чврстоће циглених блокова контролом температуре, влажности и времена, скраћује производни циклус и посебно је погодно за производњу великих размера и у кратким роковима.

Радни процес

Прво, систем за дозирање пропорционално припрема сировине као што су цемент, песак и шљунак, и остатке индустријског отпада (као што су пепео, згура) и шаље их у систем за мешање ради потпуног мешања како би се формирала квалификована смеша; затим транспортни систем шаље смешу у главну машину, а главна машина користи процесе као што су хидраулика и вибрације за извођење пресовања под високим притиском или вибрационог обликовања, тако да смеша формира циглу у калупу; након тога, цигла се транспортује до постројења за сушење кроз транспортни систем да би се завршио процес очвршћавања, и коначно постаје непечена цигла која испуњава стандарде чврстоће и може се ставити у употребу.

Предности примене

• Заштита животне средине и уштеда енергије: Није потребно синтеровање, што смањује велику потрошњу енергије и емисију издувних гасова (као што су сумпор-диоксид, прашина) узрокованих печењем традиционалних синтерованих цигли. Такође може ефикасно користити остатке индустријског отпада како би се остварило искоришћење ресурса отпада, задовољавајући потребе развоја зелених зграда.

• Контролисани трошкови: Сировине су обимне, а могу се користити локални песак и шљунак, индустријски отпад, што смањује трошкове набавке; процес без синтеровања скраћује производни циклус, смањује потрошњу енергије опреме и трошкове рада, и има значајне економске користи у дугорочном раду.

• Разноврсни производи: Заменом калупа, стандардне цигле, порозне цигле, пропусне цигле итд. могу се флексибилно производити, прилагођавајући се различитим сценаријима као што су зидање зграда, асфалтирање путева и изградња пејзажа, и поседујући јаку прилагодљивост тржишту.

• Стабилан квалитет: Механизована производња прецизно контролише пропорцију сировина, притисак обликовања и услове сушења. Тело цигле има високу чврстоћу и димензионалну тачност, а њена својства савијања и компресије су боља од неких традиционалних синтерованих цигли, што осигурава квалитет грађевинских пројеката.

Ова врста производне линије за машине за производњу непечене цигле, са карактеристикама као што су заштита животне средине, висока ефикасност и флексибилност у модерној производњи грађевинског материјала, постепено је постала важна опрема за надоградњу и трансформацију индустрије производње цигле, помажући у остваривању одрживог коришћења ресурса и зеленог развоја грађевинске индустрије. Ако желите да имате детаљно разумевање одређене опреме или детаља производне линије, можете дати додатна објашњења.

На слици је приказана производна линија машине за непечену циглу, која је основна опрема у процесу производње цигле. Следи увод са аспекта као што су изглед опреме и функционални модули:

Што се тиче изгледа, главни део опреме је углавном плава рамска структура, упарена са наранџастим компонентама, а распоред је компактан и правилан. Плави оквир игра потпорну улогу, стабилан је и поуздан, и може да издржи силе процеса као што су пресовање и транспорт материјала током производње. Кључне компоненте као што су наранџасти делови за складиштење и обликовање материјала истакнуте су на плавој позадини, што олакшава рад и одржавање.

Што се тиче функционалних модула, постоји јединица за складиштење материјала, која се користи за складиштење сировина као што су цемент, песак и шљунак, и остатака индустријског отпада како би се осигурало континуирано снабдевање материјалом. Систем за дозирање ће прецизно контролисати пропорцију различитих сировина према унапред подешеној формули како би се осигурале стабилне перформансе тела цигле. Модул за мешање потпуно меша сировине, а помоћу одговарајућих лопатица за мешање и брзине ротације, материјали формирају смешу са добром пластичношћу, постављајући основу за формирање бланкова цигле.

Главна машина за обликовање је кључна. Уз помоћ хидрауличних и вибрационих процеса, она врши пресовање под високим притиском или вибрационо обликовање смеше. Калупи се могу флексибилно заменити, а машина може производити производе од цигле различитих спецификација и стилова, као што су стандардне цигле, порозне цигле и пропусне цигле, задовољавајући различите потребе као што су зидање зграда и поплочавање путева. Формирани комади цигле се преносе у простор за сушење путем транспортног система. Природно сушење се ослања на температуру и влажност околине за очвршћавање, док сушење паром убрзава раст чврстоће контролом температуре, влажности и времена, скраћујући производни циклус.

Производна линија машина за непечену циглу је еколошки прихватљива и штеди енергију. Не захтева синтеровање, што смањује потрошњу енергије и емисију отпадних гасова традиционалног печења, а може да троши и остатке индустријског отпада. Што се тиче трошкова, сировине су обимне, процес је кратак, а потрошња енергије и трошкови рада су ниски. Захваљујући механизованој контроли, квалитет производа има високу чврстоћу и димензионалну тачност, што помаже зеленом и ефикасном развоју грађевинске индустрије и игра значајну улогу у модерној области производње цигле.